离心引风机传动轴与机壳处的密封安装是确保风机高效运行、防止气体泄漏的关键步骤。
一、密封类型选择
根据工况需求选择合适的密封方式：
填料密封：适用于中低转速、中等压力工况，结构简单，安装方便。
机械密封：适用于高速、高温、高压环境，密封性能好，寿命长。
迷宫密封：通过多级密封齿减少泄漏，适用于压力不高的工况。
组合密封：结合多种密封方式，提升密封效果。
二、安装方法
方法一：拆卸风机后安装新密封（以填料密封为例）
1. 拆卸步骤
关闭电源：确保风机完全停止运行，断开电源。
拆卸管道：拆除进出口管道连接，释放系统压力。
拆卸机壳与叶轮：松开机壳固定螺栓，小心移除机壳。
拆卸叶轮与传动组，暴露传动轴与机壳接触部位。
2. 安装填料密封
清洁接触面：使用砂纸或清洁剂清除传动轴和机壳接触面的油污、杂质。
检查轴表面是否有划痕或磨损，必要时进行抛光处理。
安装密封环：将填料密封环套在传动轴上，确保与轴同心。
调整密封环与机壳的间隙（通常为轴径的1/1000~2/1000，例如轴径100mm时，间隙为0.1~0.2mm）。
填充填料：将盘根（填料）剪成与密封环凹槽宽度相匹配的长度，逐层缠绕在凹槽内。
每层填料需交错排列，避免重叠，确保填充均匀。
固定压盖：安装压盖，通过螺栓调整压紧力，避免过紧导致摩擦过大或过松导致泄漏。
压盖与密封环的间隙应控制在0.5~1mm之间。
3. 复装与测试
重新组装：按拆卸反序重新安装叶轮、机壳等部件。
试运行检查：启动风机，观察密封处是否有泄漏。
若泄漏，调整压盖螺栓，逐步增加压紧力直至无泄漏。
监测密封处温度，确保不超过80℃（填料密封正常工作温度）。
方法二：不拆卸风机加装简易填料密封
1. 准备工件
工件材料：两个标有“机壳”的半圆工件（凹槽朝向轴承箱）。
两个未标“机壳”的半圆工件（凹槽朝向机壳）。
一段盘根（填料）、两个压紧件（含螺栓六角头）。
工具：焊接机、扳手、剪刀、千分尺。
2. 安装步骤
焊接工件：将标有“机壳”的两个半圆工件套在传动轴上，凹槽朝向轴承箱方向，焊接成圆环。
将未标“机壳”的两个半圆工件套在传动轴上，凹槽朝向机壳方向，焊接成圆环。
确保传动轴穿过两个圆环，凹槽相对，间隙均匀（通常为0.1~0.3mm）。
固定圆环：
将标有“机壳”的圆环焊接在机壳上，使用千分尺测量内圆与传动轴的间隙，确保一致。
安装压紧件：
将压紧件的螺栓六角头焊接在机壳上，使压紧件一端可压在圆环上。
填充填料：剪取一段盘根，缠绕在圆环凹槽内，确保填充紧密无褶皱。
紧固压紧件的螺帽，使压紧件一端压紧圆环，形成密封。
3. 测试与调整
试运行：启动风机，观察密封处是否有泄漏。
调整压紧力：若泄漏，逐步拧紧压紧件螺帽，每次调整后等待5~10分钟再检查。
三、注意事项
清洁与检查：安装前彻底清洁轴和机壳接触面，避免杂质影响密封效果。
检查密封件（如填料、密封环）是否有损坏，确保材质符合工况要求（如耐高温、耐腐蚀）。
间隙与压力调整：填料密封的压盖压力需适中，过紧会导致摩擦发热，过松则泄漏。
机械密封需确保动环与静环端面平行，间隙符合设计要求（通常为0.05~0.1mm）。
润滑与冷却：填料密封需定期添加润滑脂（如锂基润滑脂），减少摩擦。
高温工况下，机械密封需配置冷却系统（如水冷或风冷），确保密封面温度≤90℃。
定期维护：填料密封：每3~6个月更换填料，检查压盖螺栓是否松动。
机械密封：每1~2年检查一次，更换磨损的动环、静环或密封圈。
迷宫密封：定期清理密封齿间的积灰或杂质，确保间隙畅通。
四、常见问题与解决
泄漏问题：原因：填料压紧力不足、密封环磨损、间隙过大。
解决：调整压紧件、更换密封环或填料，重新调整间隙。
过热问题：原因：压盖过紧、润滑不足。
解决：调整压紧力，补充润滑脂，检查冷却系统是否正常。
振动异常：原因：密封件安装不正、轴弯曲。
解决：重新安装密封件，检查轴的直线度（使用千分表测量），必要时校正轴。
填料烧毁：原因：润滑不足或压盖过紧。
解决：更换填料，调整压紧力，确保润滑系统正常。
五、德坤风机总结
离心引风机传动轴与机壳处的密封安装需根据工况选择合适的密封类型。拆卸安装法适用于需要更换密封类型或规范安装的场景，而不拆卸加装简易填料密封则适用于快速解决泄漏问题且对密封要求不高的场合。安装过程中需严格清洁、调整间隙和压力，并定期维护以确保密封效果。通过正确安装与维护，可显著延长风机使用寿命，降低运行成本。
