SF型轴流风机安装使用注意事项

一、安装前准备

1. 设备检查

外观与结构：检查风叶是否因运输损坏或变形，连接件螺丝是否松动，机壳是否变形。

确认叶轮与机壳间隙均匀（径向间隙建议2.5~4mm，依据JB8523-1997标准），电源接头牢固。

型号匹配：

核对风机型号（如SF4-6、SF5-4等）与实际需求（风量、风压、功率）是否一致。

2. 环境适配

场地要求：安装场地需干燥、通风，避免潮湿环境导致电机受潮。

管道式风机仅允许水平安装，禁止垂直或倾斜安装。

基础要求：基础需平整，风机水平度误差≤0.2mm/m，轴承座中心距误差≤1mm。

预留膨胀间隙以适应温度变化（如高温环境需考虑材料热膨胀）。

3. 电气准备

电源配置：采用三相380V电源，接线需符合IP54防护等级要求，确保接地可靠。

检查电压稳定性，避免电压波动超过±10%。

二、安装过程规范

1. 叶轮调整

叶片角度：

检查四个叶片安装角是否一致，避免因角度差异导致振动或效率下降。

动平衡校验：

安装后进行动平衡测试，确保叶轮旋转平稳，振动值符合ISO-2372标准。

2. 间隙控制

径向间隙：

叶轮外缘与机壳内壁间隙需≤叶轮直径的0.5%（最小2.5mm）。

轴向间隙：

叶轮端面与进风口端面间隙误差≤2mm，确保气流均匀进入叶轮。

3. 管道连接

进风口/出风口：管道连接需密封，避免漏风。

管道内壁需光滑，减少气流阻力。

阀门配置：

安装调节阀时，需确保阀门开度与风机性能匹配，避免全关状态下运行。

三、运行与维护

1. 启动前检查

异物清除：

清除风机及管道内异物，确保无妨碍转动物件。

润滑检查：

检查轴承润滑情况，补充或更换润滑脂（建议使用锂基润滑脂）。

2. 运行监控

温度监控：

电机温度不得超过75℃，若冒烟或振动异常需立即停机检修。

电流/电压监测：

定期监测电流、电压，避免过载运行（尤其风量过小时易超载）。

噪音与振动：

运行中噪音应≤85dB（连续工作），振动值符合ISO-2372标准。

3. 维护周期

日常维护：

每日检查风机运行状态，清理进风口/出风口杂物。

季度维护：清理叶轮积尘及油污，检查叶片平衡。

检查轴承润滑，补充或更换润滑脂。

年度维护：

全面检查电机、轴承、叶轮等关键部件，更换老化密封件。

4. 长期停用管理

存放要求：

长期停用时，需将风机存放于干燥环境，每月空转10分钟以防锈蚀。

防潮措施：

露天存放时，需加盖防雨布，避免电机受潮。

四、安全与故障处理

1. 安全操作

禁止事项：禁止带故障运行，检修时需断电并挂牌警示。

禁止频繁启停（间隔需≥5分钟），避免电机过热。

防护措施：

操作人员需佩戴防护装备（如耳塞、防护眼镜）。

2. 常见故障与处理

故障现象	可能原因	处理方法
振动/噪音大	叶轮不平衡、轴承损坏、间隙不均	重新校准叶轮动平衡，更换轴承，调整间隙
电机过热	管网阻力过大、电压不稳、轴承润滑不良	清理管道阻力，稳定电压，补充润滑脂
漏油	油封老化、润滑油过多	更换油封，调整润滑油量至合适范围
无法启动	电源故障、电机损坏、传动部件断裂	检查电源线路，更换电机或传动部件

五、合规与标准

1. 执行标准

国家标准：GB/T 13275-2023《一般用途轴流通风机技术条件》

JB8523-1997《离心风机进风喇叭口与叶轮入口间隙标准》

制造商要求：

遵循浙江沪一风机、山东金光集团等制造商的安装使用说明书。

2. 验收要求

文档检查：

核对产品合格证、性能参数表（如风量、风压、功率）。

用户评价：

优先选择有2家以上电力系统用户使用良好评价的供应商（如华能集团案例）。

通过以上规范操作，可确保SF型轴流风机高效、安全、稳定运行，延长设备寿命并降低维护成本。